近日，在中国国际大学生创新大赛（2026）职教赛道创意组赛场，来自重庆某高职学院的“渣土成金 - 渣土免烧制作海绵城市透水砖的‘碳’路者”项目凭借固废低碳资源化核心技术、成熟落地应用与完整商业闭环脱颖而出，以职教青年创新力量破解城市渣土治理难题，为无废城市、海绵城市与“双碳”建设提供低成本可复制的全新方案。

当前我国建筑垃圾年产量规模庞大，建筑渣土无序堆放污染水土、扬尘扰民，填埋清运成本居高不下。仅重庆涪陵区每年渣土产生量达 35 万吨，配套处置费用高达 4 亿元；传统渣土填埋、简单堆存模式既破坏生态，又难以匹配国家《“十五五”建筑垃圾资源化利用指导意见》提出的 2026 年建筑垃圾综合利用率 60% 的发展目标。市面上常规透水砖普遍存在三大行业痛点：渣土原料成分混杂、级配不均、活性偏低；成品透水与强度难以兼顾，高透水易造成砖体强度不足；传统烧结工艺能耗高、添加剂推高生产成本，制约固废建材规模化推广。

立足区域城市治理现实需求，重庆某职业技术学院“渣土成金”团队自 2022年组建，历时四年深耕实地调研与技术攻坚，联动土建、财务、市场营销多学科专业师生，在校内多位副教授、行业顶尖专家联合指导下，攻克渣土再生透水砖全链条技术瓶颈，打造一套免烧结、低碳化、高性价比的渣土资源化成套解决方案。

项目形成三大核心原创技术壁垒，累计申请 11 项专利构建完整知识产权保护体系：一是智能分选与粒径级配优化技术，通过二次破碎、振动筛分、磁选除杂，精准调控渣土粒径，使 0.5-2mm 有效骨料占比超 60%，从源头解决原料杂乱难题；二是复合粘结改性技术，优化生石灰、磷石膏、黏土配比，调控水化反应生成 C-S-H 凝胶密实结构，大幅提升砖体抗压、抗冻融耐久性能；三是渣土免烧结成型技术，摒弃传统高温烧结工序，依靠机械静压成型，相较烧结砖直接降低生产能耗 80%，大幅削减生产碳排放，真正实现低碳制砖。

经权威检测，团队研发渣土透水砖综合性能全面优于市面主流产品：透水率可达 3.2mm/s，抗压强度最高 32MPa，远超行业通用标准；原料以 60% 废弃渣土为主，无需外购黏土、砂石，实现原料 “负成本”，单平米成品售价控制在 50 元以内，对比传统水泥透水砖、聚合物透水砖成本下降近四成。产品采用模块化定制设计，可适配人行道、生态树池、雨水花园、护坡等多元海绵城市场景，兼具功能性与景观美观度。

项目已完成实景落地验证，在重庆某高职院老校区路面改造项目投入使用，改造前路面雨天积水、排水不畅，铺设渣土透水砖后雨水快速下渗，有效缓解城市内涝；该校区改造项目签订 15 万元合作合同，每年可帮助校方节约运维改造投入超百万元。线下已落地 5 场行业展会、十余次校企技术交流，线上店铺累计成交 500 余单，积累建筑施工、设计、渣土运输上下游潜在客户 400 余家，形成“渣土回收—智能制砖—产品直销—技术服务”一体化商业模式，收入由产品销售、技术服务、后端运维三部分构成，多元结构降低经营风险。

在产业价值之外，项目兼具显著生态、经济与社会效益。环保层面，就地消纳工地废弃渣土，减少填埋占地、水土与大气污染，全流程固废循环、大幅降低建材生产碳排放；经济层面，消化渣土减少企业高昂清运处置费，低成本再生透水砖降低市政、校园、园区基建采购开支；社会层面，项目落地可直接创造长期就业岗位，带动本地固废处理、建材加工产业链发展，同时培育一批深耕建筑垃圾资源化领域的职教技术人才。

按照三阶段发展规划，团队短期力争拿下本地 10% 市场份额，持续迭代产品稳定性；三年内向全国五大以上城市拓展市场，推出多系列定制透水砖产品；十年内冲刺国内渣土资源化行业龙头，力争再生透水砖全国市场占有率 30%-40%，推动整个建筑固废循环产业绿色升级。

作为职业院校产教融合、专创融合典型实践，重庆某职业技术学院“渣土成金”项目以青年创新回应国家无废城市、海绵城市、碳中和重大战略，用职教技术力量实现“点废成金”，走出一条固废循环利用的低碳发展新路，为全国建筑垃圾资源化、绿色建材产业化提供可复制、可推广的重庆职教样板。

渣土成金团队在校内进行现场记录、研讨渣土再生透水砖实际应用效果

渣土成金团队扎根实验室，配比渣土原料、记录实验参数，潜心研发渣土免烧海绵透

渣土成金团队实地勘察取样，现场研讨土质参数，为海绵城市透水砖研发采集原生渣土试验原料